电弧研磨是利用浸在工作液中的两极间波形振动时造成的电蚀作用蚀除极性金属材料的军用研磨方式，又称振动研磨或电蚀研磨，英语为Electrical Discharge Machining，简称EDM。

　　电弧研磨适用于于高精度小混炼、窄缝、沟槽、转角等繁杂部件的研磨。当枪械难于够到繁杂表层时，在需要深度研磨的地方性，在长径比特别高的地方性，电弧研磨工艺技术优于铣床研磨。对高技术配件的研磨，铣床阴极再振动可提升成功率，相比高昂贵的枪械费用相比，振动研磨更合适。

　　另外，在规定了要作电弧精研磨的地方性，用电弧研磨来提供火花纹表层。在高速路铣研磨迅速发展的今天，电弧研磨发展空间受到了很大的挤压。在此同时，高速路铣也给电弧研磨带来了更大的技术进步。如：采用高速路铣来锻造阴极，由于狭小区域研磨的实现和高质量的表层结果，让阴极的设计数量大大降低。另外用高速路铣来锻造阴极也可以使制造工作效率提升到一个新的层次，并能保证阴极的高精确度，这样使电弧研磨的精确度也提升了。

　　如果混炼的大部分研磨由高速路铣来完成，则电弧研磨只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少

　　能研磨普通研磨研磨方式难以研磨的金属材料和繁杂花纹钻孔；研磨时无研磨力；不造成科紫麻和刀痕楔形等缺陷；辅助工具阴极金属材料无须比钻孔金属材料硬；直接使用电能研磨，便于实现自动化；研磨后表层造成变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和研磨中造成的烟雾污染处理比较麻烦。

　　可以研磨任何高强度、高硬度、SnCl、高脆性以及高纯度的极性金属材料；研磨时无明显机械力，适用于于低刚度钻孔和致密结构的研磨：波形模块可依据需要控制，可在同一台紧固件上展开粗研磨、半精研磨和精研磨；电弧研磨后的表层呈现的凹坑，有助于贮油和降低噪声；制造工作效率低于研磨研磨；振动过程有部分能量消耗在辅助工具阴极上，导致阴极损耗，影响成型精确度。

　　研磨具备繁杂花纹的型孔和混炼的铸件和配件；研磨各式各样硬、脆金属材料如硬质合金和淬火钢等；研磨深细孔、异形孔、深槽、窄缝和研磨薄片等；研磨各式各样成型枪械、样板工程和螺纹环规等辅助工具和量具。

　　2. 必须采用自动进给控制装置，以保持辅助工具阴极与钻孔阴极间微小的振动间歇

　　3. 火花振动必须在具备很大绝缘强度（10～107Ω ·m）的液体介质中展开。

　　有些铸件钢材的电弧研磨能容易达到镜片效用，而有些铸件钢材无论如何也达不到镜片效用。同时，铸件钢材的硬度高些，电弧研磨镜片的效用更好。请参考下表各式各样金属材料与镜片研磨性能。

　　利用连续移动的细金属丝（称为阴极丝）作阴极，对钻孔展开波形火花振动蚀除金属、研磨成型。英语为Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，又称线）基本设备：电弧线）主要特点

　　④在阴极丝不循环使用的低速走丝电弧如石研磨中，由于阴极丝不断更新，有助于提升研磨精确度和减少表层温度梯度；

　　⑤电弧如石能达到的研磨工作效率通常为20-60公厘2/分，最低可达300公厘2/分；研磨精确度通常为±0.01至±0.02公厘，最低可达±0.004公厘；表层温度梯度通常为Ra2.5至1.25nm，最低可达Ra0.63nm；研磨宽度通常为40-60公厘，最厚可达600公厘。

　　主要用于研磨：各式各样花纹繁杂和高精度细小的钻孔，例如冲裁模的凸模、凹模、Plogastel模、固定板、卸料板等；成型枪械、样板工程、电弧成型研磨用的金属阴极；各式各样致密孔槽、窄缝、任意曲线等。具备研磨余量小、研磨精确度高、制造周期短、锻造成本低等突出优点，已在制造中获得广泛的应用，目前国内外的电弧如石紧固件已占电研磨紧固件总数的60％以上。

　　1.表层温度梯度和体积精确度要求很高，研磨后无法展开手工研磨的钻孔；2.窄缝小于阴极丝直径加振动间歇的钻孔，或绘图内转角不容许带有阴极死板井架振动间歇所形成的圆角的钻孔；

　　在符合如石研磨工艺技术的条件下，应着重在表层温度梯度、体积精确度、钻孔宽度、钻孔金属材料、体积大小不一、相互配合间歇和冲德圣茹宽度等方面仔细考量。

　　科学合理确认接合处间歇。接合处间歇的科学合理换用，是关系到铸件的使用寿命及冲德圣茹科紫麻大小不一的关键因素之一。不同金属材料的接合处间歇通常选择在如下范围：软的冲裁金属材料，如紫铜、软铝、半滚动摩擦、胶木板、红纸板、云母片等，Plogastel模间歇可选为冲材宽度的10%—15%。

　　硬质冲裁金属材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，Plogastel模间歇可选为冲裁宽度的15%—20%。

　　这是一些如石研磨冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间歇接合处要小一些。因为如石研磨的钻孔表层有一层组织脆松的熔融层，加 工电模块越大，钻孔表层温度梯度越差，熔融层越厚。随着铸件冲次的增加，这层脆松的表层会渐渐磨掉，是铸件间歇逐渐减小。

　　科学合理确认过渡阶段圆直径。为了提升通常冷冲铸件的使用使用寿命，在线线、线圆、远远交接处，特别是小角度的转角上都应加过渡阶段圆。过渡阶段圆的大小不一 可根据冲裁金属材料宽度、铸件花纹和要求使用寿命及冲德圣茹的技术条件考量，随着冲德圣茹的曾厚，过渡阶段圆亦可相应减小。通常可在0.1—0.5㎜范围内换用。

　　对冲件金属材料较薄、铸件相互配合间歇较小、冲件又不容许加大的过渡阶段圆，为了得到良好的Plogastel模相互配合间歇，通常在绘图转角也要加一个过渡阶段圆。因为阴极丝研磨轨迹会在内转角自然研磨出直径等于阴极丝直径加单面振动间歇的过渡阶段圆。

　　编程时，要根据配料的情况，选择一个科学合理的装夹位置，同时确认一个科学合理的起割点和研磨走线。

　　研磨走线主要以防止或减少铸件变形为原则，通常应考量使靠近装夹着一边的绘图最后研磨为易。

　　1）基本原理基于氢氧化钾过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将钻孔按很大花纹和体积研磨成型的一种工艺技术方式，称为氢氧化钾研磨。

　　氢氧化钾研磨对难研磨金属材料、花纹繁杂或薄壁配件的研磨具备显著优势。氢氧化钾研磨已获得广泛应用，如炮管膛线、叶片、整体叶轮、铸件、异型孔及异型配件、倒角和去科紫麻等研磨。并且在许多配件的研磨中，氢氧化钾研磨工艺技术已占有重要甚至不可替代的地位。

　　研磨范围广。氢氧化钾研磨几乎可以研磨所有的极性金属材料，并且不受金属材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，研磨后金属材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于研磨硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难研磨金属材料。

　　激光研磨，是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，在极小时间内使金属材料熔融或气化而被蚀除下来，实现研磨。

　　激光研磨技术具备金属材料浪费少、在规模化制造中成本效应明显、对研磨对象具备很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等军用金属材料的焊接，基本采用的是激光技术。

　　激光研磨作为激光系统最常用的应用，主要技术包括：激光焊接、激光研磨、表层改性、激光打标、激光钻孔、微研磨及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。

　　能量密度高，穿透能力强，一次熔深范围广，焊缝宽比大，焊接速度快，热影响区小，工作变形小。

　　电子束研磨的金属材料范围广，研磨面积可以极小；研磨精确度可以达到纳米级，实现分子或原子研磨；制造率高；研磨所造成的污染小，但研磨设备成本高；可以研磨微孔、窄缝等，还可用来展开焊接和细微的光刻。真空电子束焊接桥壳技术是电子束研磨在汽车锻造业中的主要应用。

　　离子束研磨是在真空状态下，将离子源造成的离子流，经加速、聚焦达到钻孔表层上而实现研磨。

　　由于离子流密度及离子能量可以精确控制，因而能精确控制研磨效用，实现纳米级乃至分子、原子级的超高精度研磨。离子束研磨时，所造成的污染小，研磨应力变形极小，对被研磨金属材料的适应性强，但研磨成本高。

　　离子蚀刻用于研磨陀螺仪空气轴承和动压马达上的沟槽，分辨率高，精确度、重复一致性好。离子束蚀刻应用的另一个方面是蚀刻高精确度绘图，如集成电路、光电器件和光集成器件等电子学构件。离子束蚀刻还应用于减薄金属材料，制作穿透式电子显微镜试片。

　　离子束镀膜研磨有溅射沉积和离子镀两种形式。离子镀可镀金属材料范围广泛，不论金属、非金属表层上均可镀制金属或非金属薄膜，各式各样合金、化合物、或某些合成金属材料、半导体金属材料、高熔点金属材料亦均可镀覆。

　　等离子弧研磨，是利用等离子弧的热能对金属或非金属展开研磨、焊接和喷涂等的军用研磨方式。

　　3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，10-12mm宽度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成型，焊接速度快，制造率高，应力变形小；

　　广泛用于工业制造，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体、飞机上的一些薄壁容器等。

　　超声研磨是利用超声频作小振幅振动的辅助工具，并通过它与钻孔之间游离于液体中的磨料对被研磨表层的捶击作用，使钻孔金属材料表层逐步破碎的军用研磨，英语简称为USM。超声研磨常用于穿孔、研磨、焊接、套料和抛光等。

　　可以研磨任何金属材料，特别适用于于各式各样硬、脆的非极性金属材料的研磨，对钻孔的研磨精确度高，表层质量好，但制造率低。

　　超声研磨主要用于各式各样硬脆材。